2月19日,中冶宝钢第二分公司中标宝钢高炉区域空压站联网提效改造工程。

宝钢股份将智慧制造作为五大核心能力之一持续推进,炼铁厂将以数值模拟、人工智能、大数据等主要技术,以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准,以专家系统为实施途径,建设数字化高炉,引领生产技术新革命。宝钢股份炼铁厂高炉区域共有5座空压站,集中空压站、1#高炉动力空压站、2#高炉动力空压站、4#高炉动力空压站、2#高炉脱硅空压站。喷煤部分机组故障率高;压力偏低会影响高炉煤粉输送量,从而影响高炉正常生产;高炉区动力机组供气能力欠缺;高炉区动力管网联通不健全,备用机组无法共用,系统调节性差;一座空压站出现事故状态无法正常供气时,其余站房无法实现支援供气等缺陷。

此次改造主要对高炉区1#高炉动力空压站、集中空压站部分设备更新移位设计,新建空压机组及配套设施。计划工期今年5月至年底。改造后,高炉区空压站正常运行时,将喷煤压缩空气用户与动力压缩空气用户完全分离,避免能源浪费;淘汰无法修复的喷煤机组,更新1台喷煤机组,和现有7台喷煤机组形成6用2备,满足高炉煤枪及脱硅用户用气;优化站房母管、设置空压站房管道连通,优化机组运行模式,减少动力机组备机数量,降低动力机组备机率;实现空压站房远程监控,集中控制,提高自动化管理水平和效率;在线能效监控系统具备智能化能效管控功能,实时或周期性反馈能源使用信息和节能信息?!?span style="text-indent: 2em;">(中冶宝钢 蔡施琼)